Zainteresowany współpracą?
Dowiedz się więcej
Cięcie glazury i terakoty
Płytki ceramiczne (gres) są powlekane glazurą, czyli cienką powłoką szkliwa, aby nadać im różnorodność dekoracyjną, dopasowaną do wizażu pomieszczeń, wzmocnić ich trwałość, a także zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz przenikaniem cieczy. Glazura nadaje płytkom połysk, kolor, jednolitą powierzchnię, ale stanowi też ryzyko w trakcie konieczności docinania płytek na wymiar.
Dowolna aranżacja krawędzi oraz formowanie kształtów płytek jest możliwa przy pomocy cięcia strumieniem wody. Jest to metoda bardzo precyzyjna, nie powoduje odkształceń materiału, nie powoduje odkształceń ani przebarwień materiału.
Technologia ta pozwala na formowanie:
- cokołów,
- gzymsów,
- otworów pod orurowanie czy instalację,
- niestandardowych kształtów.
Cięcie kamienia
Najczęstszym materiałem poddawanym obróbce cięcia wodą jest marmur oraz granit, należące do grupy kamieni naturalnych. Materiał o wysokiej twardości i równie wysokich walorach estetycznych. Marmur należy też do drogich materiałów, którego zniszczenie podczas dopasowywania do powierzchni mogłoby stać się finansową bolączką. Elementy marmurowe, bądź granitowe, które najczęściej są wycinane wodą stanowią:
- schody,
- okładziny ścienne,
- okładziny podłogowe,
- blaty kuchenne.
Cięcie metalu
Cięcie strumieniem wody nie powoduje nagrzewania się materiału, co uniemożliwia powstawanie wszelkich odkształceń, twardnienia, naprężenia, czy też zmian metalurgicznych w składzie materiału. Ważne to jest głównie przy dalszej obróbce elementów takich jak spawanie, wiercenie, czy gięcie. Precyzja wykonania jest bardzo wysoka. Jest to ogromna zaleta cięcia wodą, ponieważ wycięte powierzchnie są jednolite i gładkie, nie powstają odbarwienia materiału. Po takim wycinaniu nie jest już konieczne dodatkowe wykończenie powierzchni. Odpowiednie oprogramowanie wspomagające ruch maszyny maksymalnie eliminuje straty w materiale w postaci odpadów.
Najczęściej wycinane materiały to:
- blachy ze stali szlachetnej,
- blachy ze stali nierdzewnej,
- blachy ze stali konstrukcyjnej,
- blachy z mosiądzu,
- blachy z miedzi,
- metale kolorowe i ich stopy.
Cięcie tworzyw sztucznych
Podobnie jak w innych grupach materiałowych, cięcie strumieniem wody pozwala uzyskać różne kształty: neony, szyldy, mozaiki, rozety, napisy płaskie i wypukłe,. Branża reklamowa i poligraficzna wykorzystuje wycinanie takich kształtów. Najczęściej są to materiały lekkie:
- szkło epoksydowe,
- włókno węglowe (karbon),
- teflon,
- plexi,
- polietylen,
- tekstolit,
- bakelit,
- winyl,
- poliwęglan,
- PVC,
- poliamid,
- poliuretan,
- kompozyty.
Cięcie gumy i pianki
Gumy i pianki, ze względu na miękkość materiału można wycinać przy wykorzystaniu samej wody pod ciśnieniem. Jednak twardsze materiały już wymagają użycia ścierniwa.
W tej kategorii najczęściej wycinane są:
- uszczelki hydrauliczne,
- podkładki techniczne,
- pierścienie uszczelniające do przemysłu motoryzacyjnego,
- części zamienne.
Cięcie szkła
Szkło jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Charakteryzuje się delikatnością i dość dużą kruchością. Wszelkie metody wycinania szkła należy przeprowadzać z wysoką starannością. Strumień wody jest metodą najbezpieczniejszą, ponieważ nie powoduje zniszczeń materiału. Wstępny etap obróbki polega na przygotowaniu punktu zerowego, a następnie, za pomocą niskiego ciśnienia, przebicia tafli szkła (ok. 500 bar). Drugim etapem jest zwiększenie ciśnienia w wycinarce do wielkości ok. 4000 bar. Strumień wody odbity od stołu mógłby spowodować rysy bądź pęknięcia szkła.
Przemysł budowlany, elektroniczny, elementy wykończenia pomieszczeń, czy pełen wachlarz dekoracji w różnych branżach to tylko niektóre miejsca zastosowań ciętego szkła. Tniemy takie rodzaje szkła jak:
- szkło pancerne,
- szkło kuloodporne,
- szkło zbrojone,
- lustra,
- szkło białe i kolorowe,
- szkło lite,
- szkło warstwowe (klejone folią lub żywicą).
Opinie
Przejrzyj niektóre z naszych recenzji.
Zainteresowany współpracą?
Zamów darmową wycenę