Płytki ceramiczne (gres) są powlekane glazurą, czyli cienką powłoką szkliwa, aby nadać im różnorodność dekoracyjną, dopasowaną do wizażu pomieszczeń, wzmocnić ich trwałość, a także zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz przenikaniem cieczy. Glazura nadaje płytkom połysk, kolor, jednolitą powierzchnię, ale stanowi też ryzyko w trakcie konieczności docinania płytek na wymiar.

Dowolna aranżacja krawędzi oraz formowanie kształtów płytek jest możliwa przy pomocy cięcia strumieniem wody. Jest to metoda bardzo precyzyjna, nie powoduje odkształceń materiału, nie powoduje odkształceń ani przebarwień materiału.

Technologia ta pozwala na formowanie:

• cokołów,
• gzymsów,
• otworów pod orurowanie czy instalację,
• niestandardowych kształtów.

Cięcie strumieniem wody nie powoduje nagrzewania się materiału, co uniemożliwia powstawanie wszelkich odkształceń, twardnienia, naprężenia, czy też zmian metalurgicznych w składzie materiału. Ważne to jest głównie przy dalszej obróbce elementów takich jak spawanie, wiercenie, czy gięcie. Precyzja wykonania jest bardzo wysoka. Jest to ogromna zaleta cięcia wodą, ponieważ wycięte powierzchnie są jednolite i gładkie, nie powstają odbarwienia materiału. Po takim wycinaniu nie jest już konieczne dodatkowe wykończenie powierzchni. Odpowiednie oprogramowanie wspomagające ruch maszyny maksymalnie eliminuje straty w materiale w postaci odpadów.

Najczęściej wycinane materiały to:

• blachy ze stali szlachetnej,
• blachy ze stali nierdzewnej,
• blachy ze stali konstrukcyjnej,
• blachy z mosiądzu,
• blachy z miedzi,
• metale kolorowe i ich stopy.

Gumy i pianki, ze względu na miękkość materiału można wycinać przy wykorzystaniu samej wody pod ciśnieniem. Jednak twardsze materiały już wymagają użycia ścierniwa.

W tej kategorii najczęściej wycinane są:

• uszczelki hydrauliczne,
• podkładki techniczne,
• pierścienie uszczelniające do przemysłu motoryzacyjnego,
• części zamienne.